Двухкомпонентный силикон для прокладок применяют там, где требуется стабильная геометрия, низкая остаточная деформация при сжатии и химстойкость к маслам и ОЖ. Такие составы формируют «прокладку на месте» или отливаются в оснастку для серийного выпуска, при этом выдерживают широкий температурный диапазон и сохраняют эластичность годами.
Химия системы и выбор базовой технологии
Есть два типа: конденсационные (олово) и аддитивные (платина). Первые проще и терпимее к загрязнениям, но дают усадку до 1 процент и хуже держат температуру. Аддитивные почти безусадочные, быстрее набирают прочность и устойчивее к маслам, но чувствительны к ингибиторам. Для точных прокладок и серийного дозирования чаще берут аддитивные составы. Если нужна универсальная оснастка, рассматривают двухкомпонентный силикон для литья на оловаорганическом катализаторе.
Вывод: под прокладки выбирайте платиновую систему, под простые формы и шаблоны можно взять оловянную.
Ключевые параметры под задачу прокладок
Учитывайте твердость, компрессионный сет, температурный диапазон и стойкость к средам. Жидкий двухкомпонентный силикон с правильной вязкостью позволит дозировать ровный валик без провалов и разрывов.
- Твердость Shore A: 15–40 для герметичных фланцев с низкими моментами затяжки.
- Compression set: менее 25% при 70°C за 22 ч, для стабильного обжима.
- Температура: обычно от −50 до +200°C, у термостойких марок до 250°C кратковременно.
- Химстойкость: к минеральным маслам, ATF, гликолевым ОЖ. Проверяйте совместимость по TDS.
Вывод: не гонитесь за высокой твердостью, важнее низкий компрессионный сет и подтвержденная стойкость к целевой среде.
Технология дозирования и отверждения
Соблюдайте соотношение компонентов 1:1 или 10:1 по паспорту. Для FIPG используйте двухкомпонентные картриджи и статический смеситель, выдерживайте стабильную скорость выдачи и диаметр валика. Обеспечьте чистую, обезжиренную поверхность, исключите контакт с серой, аминами и оловом при платиновом катализаторе. Время жизни 5–30 минут, полный набор свойств после постпечи 80–120°C.
- Дегазация под вакуумом при литье в форму уменьшит поры и усадочные раковины.
- Контролируйте толщину слоя и моменты затяжки, иначе получите перетиск и утечки.
Вывод: стабильность процесса важнее скорости. Правильное смешивание и чистота дают герметичность с первого раза.
Высокая температура и литье сплавов
Для небольших серий форм под низкоплавкие металлы берут силикон для литья легкосплавов, специально рассчитанный на кратковременный контакт с расплавом. Ищите составы с повышенной термостойкостью и наполнением, работайте в режиме преднагрева формы 80–120°C, делайте вентиляционные каналы и литники под расход сплава. Следите за тепловым ударом и скоростью заливки.
- Проверяйте в TDS допустимую температуру расплава и совместимость с оловянными и висмутовыми сплавами.
- Для стабильности размеров учитывайте тепловое расширение и усадку при остывании.
Вывод: двухкомпонентный силикон для литья справится с легкосплавами при корректно подобранной марке и грамотной термоподготовке.
Типичные ошибки и контроль качества
Частые промахи: неправильное соотношение компонентов, отсутствие обезжиривания, игнорирование ингибиторов платиновой системы, постполимеризация без термопоста. Для контроля отливайте тестовые «пуговицы», меряйте Shore A и compression set, фиксируйте вязкость партии и температуру цеха.
Вывод: минимальный входной контроль экономит партии, а протокол процесса удерживает повторяемость.
Краткое заключение: под задачу прокладок берите аддитивные составы с низким compression set, под формы и оснастку подойдут универсальные системы. Жидкий двухкомпонентный силикон и правильная технология дадут герметичность без переделок.
Нужна помощь с подбором состава или технологией дозирования FIPG и отливкой мелких серий? Напишите или позвоните, предложим готовые решения и образцы.
Контакты: info@rentgen.pro, 8(812) 424-56-55
