Изделия из жидких силиконов дают точную геометрию, чистую поверхность и устойчивый процесс при серийном литье. Ниже по шагам: свойства материала, проектирование детали, требования к оснастке, режимы и контроль.
Материал: что важно знать
LSR — двухкомпонентный силикон платиновой вулканизации с соотношением 1:1. Твердость от 10 до 80 Shore A, рабочая температура от минус 50 до 200 °C, усадка после формования 2–3 %. Вязкость падает при сдвиге, что упрощает заполнение тонких стенок. Ключевые основы литьевых силиконов: стабильная дозировка, статическое смешение, холодная подача и горячая полость. Ингибиторы отверждения: сера, амины, оловоорганика, латекс.
Вывод: подбирайте марку под требуемую твердость, стерилизацию и адгезию. Тест на совместимость с материалами формы обязателен.
Проектирование изделий
Толщина стенки от 0,5 до 5 мм, равномерная. Радиусы не меньше 0,3 мм, острые кромки исключаем. Ребра жесткости делают толщиной 40–60 % от стенки. Угол съема от 0,5 до 1 градуса для облегчения выталкивания. Типовые допуски от 0,05 до 0,10 мм зависят от размера. Для микродеталей из жидких силиконов используйте увеличенную вентиляцию и вакуум в форме. При 2К-перелитье выбирайте самоадгезивные марки или праймер.
Вывод: закладывайте равномерные массы и понятные разъемы. Так вы снизите риск усадочных раковин и вспышки.
Формы и оснастка
Сталь рабочей полости H13 или аналог с закалкой и полировкой до Ra 0,2 мкм. Холодный канал с запорными форсунками дает безлитниковый процесс и короткий цикл. Температура формы от 160 до 200 °C, подвод материала охлажден. Вакуумная камера обязательна для тонкостенных зон. Вентиляция щелями от 0,005 до 0,02 мм выводит воздух без следов. Это и есть практические основы литьевых силиконов для чистой кромки и стабильной геометрии.
Вывод: точная оснастка с холодным впрыском и тонкой вентиляцией экономит время и сырье.
Процесс, качество и ошибки
Дозатор подает компоненты 1:1 через фильтр и статический смеситель, пигмент до 4 %. Впрыск при температуре подачи от 20 до 30 °C, выдержка в форме от 5 до 60 секунд по толщине. Постотверждение при 200 °C от 2 до 4 часов снижает остатки летучих и компрессионный остаток. Контроль: твердость, масса, габариты, высота вспышки, разрыв, биосовместимость для медиа. Для серийных изделий из жидких силиконов фиксируйте окна процесса и лимиты по давлению и времени заполнения.
- Слабая вентиляция дает непроверы и прожоги.
- Контаминация ингибиторами срывает отверждение.
- Перегрев смесителя вызывает преждевременную схватку.
- Отсутствие холодного канала увеличивает брак и отходы.
- Недогрев полости ведет к липкой поверхности.
Вывод: стабилизируйте дозирование и тепловой баланс, держите форму чистой от серосодержащих материалов.
Кратко: правильный материал, продуманная геометрия и грамотная форма дают предсказуемый цикл и низкую себестоимость.
Нужна оценка проекта или аудит оснастки — пишите или звоните. Подберем марку, режимы и спроектируем форму под серию.
info@rentgen.pro
8(812) 424-56-55
