Берем рабочие чертежи, подбираем материал и технологию, закладываем допуски и получаем стабильную серию. Изделия из силикона по чертежам требуют точной стыковки конструкторских решений и производственных ограничений, иначе возрастает брак и сроки.
Материал и допуски
Выбор базовый: LSR для литья под давлением, HTV для компрессионного формования, RTV-2 для прототипов и малых партий. Диапазон твердости 10–80 Shore A, рабочие температуры обычно от −50 до +200 °C, возможны пищевые и медклассы, диэлектрические и прозрачные исполнения. Типовая усадка 2.0–3.5% в зависимости от системы и формы.
- Оптика и мягкие уплотнения: 10–30 Shore A, прозрачные LSR.
- Силовые манжеты и демпферы: 40–60 Shore A, HTV с повышенной стойкостью к разрыву.
- Допуски по ISO 3302-1: чаще класс M2–M3 для серий, M1 при критичных размерах.
Корректный подбор материала и допусков заранее снижает стоимость и ускоряет запуск. Так изделия из силикона по чертежам проходят в серию без доработок.
Конструкция детали под производство
Избегайте острых внутренних углов, радиусы не меньше 0.5 толщины стенки. Рабочая толщина 1.5–5 мм, перепады сглаживать ребрами. Поднутрения допускаются, но продумайте разъем формы и зоны облоя, особенно для тонких кромок.
- Вентиляция формы: микроотводы 0.01–0.03 мм для вывода воздуха.
- Разделительная линия в некритичной зоне, допускайте локальную обработку облоя.
- Угол уклона 0–1 градус помогает съему, хотя эластичность часто компенсирует.
Грамотная геометрия уменьшает облой и время ручной доработки. Изделия из силикона по чертежам должны учитывать реальный разъем формы и пути течения материала.
Технологии изготовления
| Метод | Тираж | Плюсы | Особенности |
|---|---|---|---|
| Литье LSR под давлением | средний–крупный | высокая повторяемость, чистые поверхности | требует термоканалов и точной вентиляции |
| Компрессионное формование HTV | малый–средний | дешевле оснастка, терпит вариативную геометрию | выше риск облоя, длиннее цикл |
| Вакуумное литье RTV-2 | единицы–малые | быстрый старт, низкая цена входа | ограниченная точность и ресурс формы |
Технологию подбирают под геометрию, тираж и требования к чистоте. Это ключ к тому, чтобы изделия из силикона по чертежам соответствовали бюджету и срокам.
Оснастка и сроки
Алюминиевая форма для пилота изготавливается за 2–3 недели, стальная серийная за 4–6 недель. Для быстрых проверок годятся ПА/алюминиевые вставки или 3D-печатные формы. Учитывайте каналы подачи, горячие зоны, расположение датчиков, места вывода воздуха.
- Не экономьте на вентиляции и термостабилизации — они диктуют качество.
- Закладывайте время и бюджет на обрезку облоя и контроль твердости.
- Согласуйте единицы измерения и базовые плоскости на чертежах.
Ранняя DFM-сессия с технологом снимает риски переделок. Так изделия из силикона по чертежам доходят до тиража без срывов.
Контроль качества и постобработка
Проверяем размеры по ISO 3302-1, твердость по ASTM D2240, разрыв по ASTM D412. Для пищевых и медизделий выполняем постотверждение 150–200 °C в течение 2–4 часов для стабилизации свойств и снижения летучих. Для связки с металлом применяем праймеры и плазменную активацию.
- Маркировка партии и трассируемость сырья обязательны.
- Чистая зона упаковки исключает контаминацию поверхности.
Регламентированный контроль дает стабильную геометрию и ресурс. Благодаря этому изделия из силикона по чертежам соответствуют требованиям отрасли.
Коротко: готовим DFM, делаем оснастку, подтверждаем образцы, запускаем серию. Готовы обсудить задачу и предложить оптимальную технологию.
Напишите или позвоните — ответим быстро, предложим смету и сроки.
info@rentgen.pro
8(812) 424-56-55
