Задача проста: получить стабильную эластичную деталь без пор, липких зон и коробления. Чтобы отлить силиконом чисто и предсказуемо, контролируйте материал, форму, дегазацию и температуру на каждом шаге.
Материалы: формовочный и литьевой силикон
Для формы берут RTV-2 силикон, для изделия — также двухкомпонентный литьевой силикон нужной твердости по Shore A. Выбор базируется на химии отверждения, вязкости и усадке. Платиновый RTV дает минимальную усадку и стойкую геометрию. Оловянный — дешевле и терпимее к влажности, но усаживается сильнее.
| Тип | Плюсы | Ограничения | Когда выбирать |
|---|---|---|---|
| Платиновый RTV-2 | Усадка 0.1–0.2%, высокая чистота | Чувствителен к ингибиторам | Точная геометрия, оптика |
| Оловянный RTV-2 | Прощает влагу и смеси | Усадка 0.3–1%, запах | Прототипы, крупные формы |
Итог: чтобы отлить силиконом с минимальными рисками, платиновая система предпочтительнее, если исключены ингибиторы.
Проект формы и подготовка мастер-модели
Спланируйте разъем, литник и вентиляцию. Воздух должен выходить по тонким каналам 0.3–0.8 мм из верхних точек. Мастер-модель выровняйте и запечатайте поры, нанесите совместимый разделитель. Избегайте пластилина с серой, латекса, свежего УФ-печатаемого пластика — они глушат платиновое отверждение.
Вывод: грамотная вентиляция и чистая поверхность уменьшают пузыри и недолив, повышая шанс отлить силиконом деталь без доработки.
Смешивание, дегазация, заливка
Дозируйте компоненты по массе с точностью не хуже 1%. Перемешивайте по стенкам и дну 2–3 минуты, затем вакуумируйте до остаточного 10–20 кПа, пока масса не поднимется и не осядет. Лейте тонкой струей в нижнюю точку полости, при необходимости используйте вибростол. Температура 22–25 °C стабильнее всего.
- Типовые ошибки: перелив из высоты, отсутствие вакуума, избыток разделителя, влажные емкости.
- Быстрый чек-лист: весы, таймер, вакуум, чистые стаканы, термометр.
Итог: контролируемая смесь и дегазация дают предсказуемую вязкость и чистую заливку, что позволяет отлить силиконом серию без брака.
Отверждение и отделка
Выдержка при 23 °C обычно 2–24 часа. Тепло 50–70 °C ускоряет в 2–3 раза, снижает липкость краев. Не спешите с разборкой: преждевременный съем тянет кромки и уводит размеры. После распалубки обрежьте литники, при необходимости проведите постпрожиг 2–4 часа при 80 °C для стабилизации.
Итог: соблюдение времени и температур сохраняет геометрию и механические свойства, упрощая серийно отлить силиконом одинаковые детали.
Контроль качества и дефекты
- Пузыри: слабая вакуумизация, нет вентиляции. Решение — вакуум плюс капиллярные каналы.
- Липкие зоны: ингибитор, неверная дозировка. Решение — очистка, смена разделителя, проверка весов.
- Недолив и усадочные раковины: высокая вязкость, тонкие литники. Решение — подогрев, расширение литника, долив под конец геля.
- Матовая поверхность: избыток разделителя, шероховатая модель. Решение — тонкий слой, полировка мастер-модели.
Итог: быстрый разбор причин сокращает переналадки и брак, особенно когда нужно отлить силиконом партию под срок.
Коротко: четкий выбор химии, чистая форма, вакуум и температура дают стабильный результат без сюрпризов. Нужен расчет твердости, подбор бренда и технологии под вашу задачу — поможем.
Свяжитесь с нами: info@rentgen.pro, 8(812) 424-56-55
