Окраска силиконов влияет не только на внешний вид, но и на вязкость, адгезию, время отверждения. Неверный выбор приводит к торможению катализатора, пятнам и расслоению. Ниже — конкретные критерии и рабочие приемы для стабильного результата в производстве.
Совместимость и типы
Для платинового RTV-2 используйте красители для силиконов на силоксановой основе с мелкой дисперсией и без активных примесей. Опасны ингибиторы: амины, сера, органоолово, некоторые воски, фталатные пластификаторы, влагосодержащие пасты. Для конденсационных систем допускается более широкий перечень, но растворители тоже нежелательны.
- Форматы: пасты на полидиметилсилоксане, дисперсии неорганических пигментов, эффект-пигменты.
- Проверка: пробная заливка на пластине 2–3 мм, отсутствие липких зон, равномерный цвет.
Итог: подбирайте пигмент для силиконов с паспортом совместимости под ваш катализатор. Любая неизвестная добавка повышает риск ингибирования.
Дозировка и влияние на свойства
Рабочая дозировка 0,1–2% по массе. Выше 3% растет вязкость и возможна задержка отверждения до 10–30%. Титановые белила повышают укрывистость, но могут добавить хрупкость при перегрузе. Сажа усиливает вязкость и может слегка повысить твердость.
- Контроль: твердость Shore A, прочность на разрыв, время желатинизации при фиксированной температуре.
- Цель: нужная насыщенность при минимальной дозе для сохранения механики и реологии.
Итог: начинайте с 0,3–0,5%, шаг 0,2%. Фиксируйте ΔE и параметры отверждения, не гонитесь за цветом ценой свойств.
Смешение и процесс
Вносите краситель для силикона в компонент A до добавления отвердителя. Перемешивание низкооборотистое с сдвигом, без подсоса воздуха. Дегазация в вакууме около −0,8 бар 5–10 минут, затем смешивание с компонентом B и повторная дегазация.
- Инструменты: весы 0,01 г, диспергирующая мешалка, сито 100 мкм для фильтрации включений.
- Температура сырья 22–25 °C, чистая тара без остатков смазок и моющих средств.
Итог: корректная последовательность снижает пористость и разброс оттенка. Воздух и загрязнения — частые источники брака.
Поверхностная окраска изделий
Когда сквозное окрашивание нежелательно, применяется краска для силикона на силиконовой связке. Требуется подготовка поверхности: изопропанол, затем коронная или плазменная активация либо праймер силанового типа. Нанесение тонким слоем 10–30 мкм, термоотверждение согласно ТДС.
- Проверка адгезии: кросс-хэтч тест по ASTM D3359, тест скотчем.
- Ошибки: акриловые краски, толстые слои, краска по разделителям — отслоение неизбежно.
Итог: без активации и правильного праймера покрытие держаться не будет. Подбирайте систему «краска + праймер» под ваш силикон.
Стабильность цвета и нормативы
Выбирайте пигмент для силиконов с высокой светостойкостью не ниже 7 по синей шкале и термостойкостью, соответствующей режиму эксплуатации. Для пищевого и медназначения требуются подтверждения безопасности, например FDA 21 CFR 178.3297 и ISO 10993, а также отсутствие миграции и «кровоточения».
- Контроль: эталонные пластины 2 мм, ΔE≤2, термоцикл, УФ-старение.
- Маркировка оттенков по RAL или Pantone и протоколы партии.
Итог: стабильность — это не только пигмент, но и повторяемость процесса. Фиксируйте рецептуру и условия.
Коротко: совместимые системы, умеренная дозировка, чистый процесс и проверка адгезии дают предсказуемый цвет и свойства. Нужна подборка под ваш силикон и испытания на месте — поможем.
Свяжитесь с нами для подбора рецептуры и тестов на вашем сырье.
info@rentgen.pro
8(812) 424-56-55
