Литье силикона под давлением опирается на стабильную подачу двухкомпонентного LSR, точную термостатику и грамотную вентиляцию формы. При корректной оснастке литье жидких силиконов дает чистые детали без облоя и отходов.
Материал и оснастка
LSR с платиновой вулканизацией смешивается 1:1 и не требует сушки, но чувствителен к ингибиторам катализа: сере, аминам, олову. Форму нагревают до 170–190 °C, каналы литников держат холодными, чтобы исключить преждевременное отверждение. Вентиляционные зазоры 0,005–0,02 мм, разъем отполирован и выведены ловушки воздуха.
Мини-вывод: чистая оснастка, холодный литник и тонкая вентиляция формируют базу процесса. Ингибиторы исключают из зоны подачи и формы.
Процесс и параметры
Подача компонентов идет через дозирующую станцию и статический смеситель, пигмент вводят до 2%. Цилиндр охлаждают до 15–25 °C, давление впрыска начинают с 50–120 бар, выдержку подбирают по заполнению и усадке. Для стенок 1–3 мм типичное время цикла 20–90 с с вакуумированием полости перед впрыском.
| Параметр | Стартовое значение |
|---|---|
| Температура формы | 175–185 °C |
| Температура цилиндра | 18–22 °C |
| Давление впрыска | 80 бар |
| Вакуум | -0,8 бар до 1–2 с |
Мини-вывод: стабилизируйте термостат и вакуум, после чего точечно меняйте скорость и выдержку. Литье силикона под давлением чувствительно к перепадам температуры.
Деталь и литники
Рекомендуемая толщина стенки 0,5–4 мм, без резких перепадов. Радии от 0,3 мм, уклоны 0–0,5%, поднутрения допускаются с эластичными выталкивателями. Для литья жидких силиконов эффективны клапанные холодные литники, точечные или ленточные в тонкие зоны.
- Размещайте питатели ближе к толстым сечениям.
- Закладывайте карманы под перепуски и воздушные ловушки.
- Усиленные запорные пояса в разъеме ограничивают облой.
Мини-вывод: геометрия подстраивается под текучесть LSR и разъем формы. Грамотный литник уменьшает цикл и дефекты.
Качество и дефекты
Частые проблемы: облой, неполное заполнение, прижоги, пузыри. Решения простые и рабочие: довентиляция тонких зон, корректировка баланса каналов, снижение температуры формы при прижогах, вакуум до впрыска, проверка соотношения 1:1 и чистоты дозатора.
- Не используйте смазки с серой и аминами.
- Держите форму сухой, удаляйте конденсат.
- Контролируйте твердость по Шору и массу детали по партиям.
Мини-вывод: 80% брака устраняется вентиляцией, вакуумом и чистотой материалов. Остальное решают корректные температуры и баланс каналов.
Практические рекомендации
Автоматизируйте процесс: клапанные литники без облоя, съем роботом, онлайн-контроль давления и температуры. Введите регламент промывки смесителя, фильтрацию 100 мкм, журналирование цикла и параметров. Для серий критично ОТК на первые 10 циклов после простоя.
Мини-вывод: стабильность достигается дисциплиной процесса и измерениями. Так литье силикона под давлением работает предсказуемо и без сюрпризов.
Краткое заключение: выстроив оснастку, термостат и контроль чистоты, литье жидких силиконов дает стабильную геометрию и цикл.
Нужны расчет формы или отладка процесса? Пишите или звоните, подключимся к вашему проекту.
info@rentgen.pro
8(812) 424-56-55
