Литьевой пищевой силикон — это двухкомпонентный платиновый RTV-материал для прямого контакта с пищей. Он обеспечивает низкую усадку около 0,1%, рабочий диапазон температур от минус 50 до плюс 200 °C, химическую инертность к воде, сахарам и слабым кислотам. В жирах и ароматических растворителях возможны набухание и потеря прочности, это нужно учитывать.
Ключевые свойства и нормативы
- Твердость по Шору A 10–40: от сверхмягких форм под шоколад до более жестких под горячую выпечку.
- Прочность на разрыв 3–8 МПа, сопротивление разрыву 15–30 кН/м, удлинение 300–700%.
- Теплостойкость до 200 °C кратковременно до 230 °C, морозостойкость до −50 °C.
- Соответствие FDA 21 CFR 177.2600 и BfR XV при наличии декларации и протоколов миграции.
Выбирайте поставщика, который дает протоколы испытаний и инструкцию по постотжигу. Без подтвержденной пригодности материал нельзя пускать в пищевое производство.
Как выбрать литьевой пищевой силикон под задачу
- Шоколад и марципан: Shore A 10–20, высокая текучесть для мелкого рельефа.
- Карамель, жевательные массы: Shore A 20–30, повышенная термостойкость.
- Выпечка и леденцы: Shore A 30–40, лучшая формаустойчивость.
- Вязкость 3–30 Па·с: низкая для тонких канавок, средняя для универсальных матриц.
- Пищевая чистота добавок: только одобренные пигменты, пищевые разделители.
Опирайтесь на режим процесса и геометрию. Жесткость и вязкость важнее бренда, если подтверждены нормы и стабильность партии.
Технология литья и постобработка
- Подготовка мастер-модели: чистая, без серы, аминов и олова, обезжиривание этанолом или ИПС.
- Дозирование по массе 1:1 или 10:1, тщательное смешивание 2–3 минуты снизу вверх.
- Вакуумная дегазация 20–30 мбар 1–2 минуты, затем заливка тонкой струей от нижней точки формы.
- Отверждение при 20–25 °C, ускорение 40–60 °C, без перегрева мастер-модели.
- Постотжиг перед пищевым контактом: 200 °C 2–4 часа, затем мойка и сушка.
Такой цикл снижает брак и миграцию летучих компонентов. Литьевой пищевой силикон раскрывает свойства только при корректной дегазации и постотжиге.
Типичные ошибки и как их избежать
- Использование оловоотверждаемых составов вместо платиновых — риск токсикологического несоответствия.
- Неправильный разделитель: силиконовые масла переносятся в продукт, берите пищевые составы на основе восков.
- Недовзвешивание и спешка: локальная липкость, разнотвердость, преждевременный износ.
- Ингибирование отверждения серой, латексом, некоторыми пластилинами и красками.
- Отказ от постотжига: провал по общей и специфической миграции.
Контроль материалов окружения и дисциплина процесса критичны. Ошибки дороже сырья, они съедают ресурс формы.
Где применяют и чего ожидать по ресурсу
- Формы для шоколада, конфет, пастилл, мармелада, мороженого, выпечки.
- Прототипы пищевой тары и заглушки для тестов CIP-мойки.
- Уплотнения и демпферы в зонам с пищевым контактом при малых сериях.
Типичный ресурс формы 500–3000 циклов, зависит от твердости, температуры и рецептуры продукта. Литьевой пищевой силикон обеспечивает быструю оснастку с предсказуемой геометрией.
Короткое заключение: берите материал с подтвержденной пищевой пригодностью, настраивайте твердость под процесс, соблюдайте дегазацию и постотжиг. Это гарантирует стабильное качество и безопасность.
Нужна помощь с подбором и технологией литья — свяжитесь с нами. Подберем состав, протестируем образец, дадим режимы.
info@rentgen.pro
8(812) 424-56-55
