Литьевые силиконы дают точную геометрию, стабильность размеров и стойкость к температуре и старению. Это рабочее решение для единичных изделий и серийных CIPG/FIPG-уплотнений, где важны малый допуск, низкая усадка и предсказуемый ресурс.
Выбор материала
Для стандартных сред берут литьевой силикон для прокладок на платиновом отверждении с твердостью 20–50 Shore A и рабочим диапазоном от −60 до +200 °C. Для масел и топлива нужен FVMQ. Для пищевых и медизделий используют медицинский силикон для литья, подтвержденный ISO 10993 или USP Class VI. В критичных местах контролируйте коэффициент остаточной деформации при сжатии: у качественных составов он 10–25% после 22 ч при 150 °C.
| Условия | Решение | Примечание |
|---|---|---|
| Вода, воздух, озон | Силикон для литья прокладок, платиновое отверждение | Низкая усадка 0,1–0,4% |
| Масла, топливо | Фторсиликон (FVMQ) | Устойчивость к углеводородам |
| Контакт с телом/пищей | Медицинский силикон для литья | Постотжиг для снижения летучих |
Мини-вывод: начинайте с среды и температуры, затем подбирайте твердость и компрессионный сет. Так проще избежать переделок.
Технология отливки
Большинство систем двухкомпонентные 1:1, вязкость 1 000–30 000 мПа·с. Смешивание на статическом миксере, вакуумная дегазация 5–8 минут при 20–30 мбар, заливка в вентилируемую форму. Время жизни 15–40 минут, отлип при 23 °C через 2–6 часов, ускорение при 60–80 °C. Для LSR-инжекции цикл в горячей пресс-форме 150–180 °C занимает 30–120 секунд. Адгезию к металлам и пластикам обеспечивают праймеры или плазма.
Мини-вывод: контроль вязкости, дегазация и термопрофиль дают плотную, безпористую прокладку с повторяемой геометрией.
Конструирование прокладки
Рабочая компрессия 20–30% высоты сечения. Для CIPG задавайте канавку с шириной на 5–10% больше валика и радиусы не менее 0,5 мм. Обеспечьте выход воздуха через тонкие вентиляционные каналы. Ориентируйтесь на допуски ISO 3302-1 класс M2, усадка силикона 0,1–0,4%. Поверхности очищают и обезжиривают, шероховатость Ra 1,6–3,2 мкм.
Мини-вывод: форма канавки и управляемая компрессия важнее увеличения усилия стяжки. Правильная геометрия снижает риск протечек.
Типичные ошибки
- Конденсационные составы с уксусной кислотой рядом с электроникой вызывают коррозию.
- Неверная твердость: слишком мягкий материал выдавливает, слишком жесткий не заполняет неровности.
- Отказ от дегазации дает поры и каналы утечек.
- Без постотжига 2–4 часа при 150 °C растет остаточная деформация и запах.
- Игнорирование праймера приводит к отрыву CIPG от корпуса.
- Несовместимость с топливами. Для таких сред нужен фторсиликон вместо обычного силикона для литья прокладок.
Мини-вывод: ошибки типичны и предсказуемы, их легко исключить регламентом и короткими испытаниями.
Контроль и испытания
Проверяйте твердость по ISO 7619, размеры по ISO 3302-1, компрессионный сет по ASTM D395 B, термостарение по ISO 188. Герметичность тестируйте давлением или вакуумом на целевом фланце. Для медизделий фиксируйте трассируемость партии и результаты биосовместимости.
Мини-вывод: быстрый входной контроль и два ресурсных теста экономят больше, чем любая корректировка рецептуры на поздней стадии.
Коротко: правильно выбранный литьевой силикон для прокладок, корректная технология и контроль параметров обеспечивают стабильную герметичность и ресурс.
Нужна помощь с подбором и отработкой процесса литья или CIPG/FIPG под вашу геометрию? Пишите или звоните.
info@rentgen.pro
8(812) 424-56-55
