Силикон подбирают не по названию, а по задаче. Разные марки силикона отличаются химией отверждения, диапазоном температур, адгезией, твердостью и волатильностью. Ошибка на этапе выбора стоит брака форм, отслоений в электронике и потери ресурса узлов.
Классификация и применение
RTV-1 однокомпонентные: кислотные для стекла и керамики; нейтральные алкоксисистемы для металлов, бетона, пластика. RTV-2 двухкомпонентные: конденсационные на оловаорганике для форм и прототипов; аддитивные платиновые для низкой усадки, высокой чистоты, пищевых и медизделий. HTV высокотемпературные резины для экструдирования и прессования. LSR жидкие резины 1:1 для литья в форму с быстрым циклом. Фторсиликоны для топлива и масел.
Для оптики берут прозрачные аддитивные составы с низкой желтизной; для электроники — нейтральные заливочные компаунды, при необходимости с теплопроводностью. Специальные марки силикона бывают электропроводящими, огнестойкими, радиационно-стойкими.
Итог: сначала фиксируем среду и процесс, затем выбираем группу. От этого зависят адгезия, усадка и совместимость.
Ключевые характеристики
Твердость по Шору A 10–80 определяет эластичность шва и демпфирование. Прочность 5–12 МПа и удлинение 200–700% важны для форм и виброразвязки. Диапазон температур в работе обычно −60…+200 °C, HTV и специальные до +250…+300 °C кратковременно. Усадка: конденсационные 0,3–1%, аддитивные 0,1–0,2%.
Вязкость задает способ нанесения: низкая для заливки и капсулирования, тиксотропная для швов. Диэлектрическая прочность порядка 20–25 кВ/мм. Волатильность критична для оптики и датчиков. Марки силикона с теплопроводностью 1–3 Вт/м·К применяют в теплоотводе.
Итог: считывайте TDS, сопоставляйте 5 параметров: твердость, усадка, температура, вязкость, совместимость.
Подбор под задачу
| Задача | Рекомендуемые марки силикона | Причина |
|---|---|---|
| Литьевые формы | RTV-2 аддитивные 20–40 Шор A | Низкая усадка, высокая разрывная стойкость |
| Заливка электроники | Нейтральные заливочные, низковолатильные | Без коррозии, хорошая диэлектрика |
| Пищевой/медицинский контакт | Платиновые, FDA/ISO 10993 | Чистота, отсутствие побочных продуктов |
| Топливо и масла | Фторсиликоновые | Маслобензостойкость |
| Строительные швы | RTV-1 нейтральные, низкий модуль | Компенсация деформаций, адгезия к минеральным основаниям |
- Для тепла добавляйте теплопроводные компаунды 1–2 Вт/м·К.
- Для оптики берите марки с низкой мутностью и UV-стойкостью.
Итог: формулируйте условия эксплуатации и допуска, затем сверяйте марки силикона по сертификатам и параметрам.
Технологические нюансы и типичные ошибки
- Ингибирование платиновых систем серой, аминами, оловом. Избегайте латекса, некоторых ПВХ, свежих эпоксидов без праймера.
- Нарушение дозировки. Для аддитивных LSR обычно 1:1, для конденсационных 100:5–10. Следуйте TDS.
- Отсутствие дегазации. Вакуум до исчезновения пузырьков перед заливкой.
- Кислотные RTV-1 на меди и бетоне — риск коррозии и слабая адгезия. Берите нейтральные и праймер.
- Нет постотверждения там, где требуются низкие летучие. Прожиг 2–4 ч при 150 °C по рекомендациям производителя.
Итог: правильная подготовка поверхности, праймер, точное дозирование и контроль среды обеспечивают стабильный результат любых марок силикона.
Коротко: определите среду, требования к чистоте и механике, затем выбирайте конкретные марки силикона по TDS и сертификатам. Нужна подборка под ТЗ — поможем быстро.
Пишите: info@rentgen.pro
Звоните: 8(812) 424-56-55
