Наполнители для силиконов настраивают прочность, твердость, теплопроводность, диэлектрику, усадку и цену. Ключевые параметры выбора: тип частицы, удельная поверхность, модификация и дозировка. Ниже краткая карта решений, типичных ошибок и приемов компаундирования. Дополнительно затронем добавки для силиконов, влияющие на огнестойкость и электроповедение.
Виды и задачи
- Дымчатый кремнезем 5–25 phr: максимальное усиление, рост твердости и модулей, резкий рост вязкости.
- Осажденный кремнезем 10–40 phr: умеренное усиление при более простой переработке.
- Карбонат кальция, тальк, барит 20–150 phr: снижение цены и усадки, рост твердости, потеря удлинения.
- Оксид алюминия, нитрид бора, нитрид алюминия 40–85 phr: теплопроводность при сохранении изоляции.
- Микросферы стеклянные или полые 1–10 об.%: понижение плотности и КЛТР, но падение прочности.
- Сажа, графит, волокна 5–20 phr: электропроводность или антистатик, усиление трения.
- ATH, MDH 80–180 phr: огнезащита, дымоподавление, рост вязкости и плотности.
Выбор ведите от целевой функции и допуска по вязкости. Избыточная универсализация одним типом ухудшает компромисс свойств.
Дисперсность и поверхностная химия
Чем выше удельная поверхность, тем сильнее усиление и выше вязкость. Обработка силанами снижает водопоглощение, улучшает совместимость и стабильность механики. Для платинового отверждения избегайте аминов, серы, Sn и кислотных остатков на поверхности.
- Сухой ввод под вакуумом, последовательность: полимер, масло, часть наполнителя, катализируемая система, остаток наполнителя.
- Температурный диспергирование 40–60 °C сокращает время и воздух.
- Контроль влажности сырья менее 0,2% для ATH, MDH и силики.
Правильная дисперсия критична для повторяемости. Плохая обработка поверхности дает рост гистерезиса и старение свойств.
Дозировка и механика
| Наполнитель | Эффект | Типично, phr | Риск |
|---|---|---|---|
| Дымчатая силика | Максимальная прочность | 8–20 | Срыв переработки из-за вязкости |
| CaCO3 | Цена и стабильность размеров | 30–120 | Хрупкость, падение разрыва |
| Al2O3, BN | Теплопроводность 0,8–3 Вт/м·К | 50–85 | Осадка, абразивность |
| ATH, MDH | LOI и самозатухание | 100–180 | Высокая плотность, вода при 200–340 °C |
Контролируйте Shore A, прочность, удлинение и усадку после 24 ч и после старения. Перекрут дозировки ускоряет хрупкость, недобор не закрывает требования.
Теплопроводность, электрические и огневые свойства
Для изоляционных теплопроводящих систем комбинируйте сферический Al2O3 и пластинчатый BN для мостиков тепла при умеренной вязкости. Для ЭМС и нагревателей применяют сажу, графит, серебро с расчетом порога перколяции по геометрии частиц. В огнестойких RTV используйте ATH или MDH, корректируя связующее и масла из-за выделения воды.
Эти решения технически одновременно и наполнители для силиконов, и функциональные добавки для силиконов. Стройте формулу от целевого Вт/м·К, удельного сопротивления и предельной вязкости процесса.
Короткое резюме: начинать стоит с чёткой цели, затем подбирать тип, обработку и дозу по допустимой реологии и рискам. Нужна быстрая рекомендация или тестовая формула под ваш процесс и сырьё — поможем.
Свяжитесь с нами: info@rentgen.pro, 8(812) 424-56-55
