Силикон упругий, теплопереносит сложнее, чем термопласты, и легко тянется под инструментом. Поэтому обработка силикона требует точной оснастки, контролируемой температуры и чистоты. Ниже только практические решения для стабильного качества.
Резка: чистая кромка без деформации
Главная задача при резке силикона не тянуть материал. Для мягких марок по Шору A 20–40 используйте острое лезвие 30–45 градусов и твердую подложку из POM или стеклотекстолита. Для толщин свыше 5 мм предпочитайте гидроабразив, он исключает тепловую зону. CO2‑лазер дает точную геометрию, но возможна подгарка на наполненных составах, тестируйте режимы на обрезках.
- Минимальный прижим, несколько проходов вместо одного глубокого.
- Холодная заготовка, температура цеха стабильная 20–23°C.
- Антиприлипающая подложка PTFE, чтобы кромка не рвалась.
- Типичная ошибка: растягивание листа при фиксации, потом детали “уезжают” по размеру.
Итог: обработка силикона резкой стабильна при холодной заготовке, остром инструменте и опоре, допуски реальны на уровне ±0,2–0,5 мм для прокладок.
Шлифовка и удаление облоя
Шлифовать эластомер сложнее из‑за мазания. Для кромок и плоскостей используйте абразив с открытой структурой, умеренную скорость ленты, минимальный прижим. Важно не перегревать деталь, иначе поверхность “заштекловывает” и теряет адгезию под клеи и краски.
- Криообработка перед доводкой минус 60…120°C жидкий азот или CO2 уплотняет материал и снижает смазывание.
- Влажное шлифование водой без масел, после сушка воздухом без нагрева.
- Типичные ошибки: забитый абразив, длинная непрерывная подача, перегрев кромки.
Итог: обработка силикона шлифованием дает ровную матовую поверхность при холоде, остром зерне и коротких проходах.
Формование HTV и LSR: стабильность цикла
Компрессионное и трансферное формование для HTV, литье под давлением для LSR. Рабочие температуры пресс‑форм 150–200°C для HTV и 120–180°C для LSR, усадка 2,5–3,5 процента зависит от наполнения и режима. Полировка полости до Ra 0,2–0,4 мкм облегчает съем, вентиляция тонкими каналами 0,005–0,02 мм предотвращает прожоги.
- LSR дозирование А и B 1 к 1, дегазация смеси обязательно, сухие каналы.
- Антиадгезив без силиконовых масел, если планируется склейка или окраска.
- Контроль вулканизации по твердости, разрыву и компрессионному остатку.
Итог: обработка силикона формованием держит размер и поверхность, когда вентиляция, чистота каналов и термопрофиль подогнаны под конкретную смесь.
Чистота, измерения и допуски
Любая операция начинается с обезжиривания изопропанолом и перчаток без пудры. Для склейки помогает плазменная активация и праймер производителя. Измеряйте спустя 24 часа стабилизации при 23°C, мягкие детали контролируйте без сжатия кромок.
- Ориентируйтесь на ISO 3302‑1, классы M и E, для уплотнений обычно M2 или E2.
- Не используйте минеральные масла, они портят адгезию и краску.
- Храните заготовки в тени, УФ ухудшает поверхность.
Итог: обработка силикона предсказуема при чистых поверхностях, выдержке перед контролем и корректных классах допусков.
Короткий вывод: стабильное качество дают холод, острый инструмент, чистые формы и контроль цикла. Нужна технология под ваш состав и тираж.
Обсудим задачу и подберем процесс под ваши допуски и бюджет. Пишите или звоните.
info@rentgen.pro
8(812) 424-56-55
