Заливка силиконов используется для прототипов, электроизоляции, форм и герметичных оболочек. Работают с двухкомпонентными системами: платиновое добавочное отверждение и оловянное конденсационное. Качество определяют вязкость, чистота поверхностей, дегазация, температура и конструкция формы.
Материалы и совместимость
Платиновые системы чувствительны к ингибиторам: сера и тиолы, амины, оловоорганика, остатки латекса, ПВХ с пластификаторами. Конденсационные переносят больше загрязнений, но зависят от влаги. Твердость обычно Shore A 5–60, усадка ниже у добавочных составов. Разделитель подбирают под подложку: алюминий, сталь, УФ-лак, эпоксид, ABS ведут себя по-разному.
- Проверяйте адгезию и отрыв на куске подложки до запуска партии.
- Исключайте серосодержащие пластилины и резины в зоне литья.
Вывод: совместимость решают тестом и чистотой. Заливка силиконов без контроля ингибиторов дает неполный отверд и срыв сроков.
Подготовка и смешивание
Дозируйте по массе с точностью не хуже ±1 %. Смешивайте 2–3 минуты, снимая материал со стенок. Вакуумная дегазация 5–10 минут при остаточном давлении около 100 мбар снимает до 90 % пузырей. Прогрев смолы до 30–40 °C понижает вязкость и ускоряет заполнение.
- Преднагревайте форму 35–50 °C для стабильного потока и снижения кавитации.
- Учитывайте pot life: при +10 °C к температуре помещение время жизни сокращается почти вдвое.
Вывод: точные пропорции, дегазация и термостабильность задают базу. Заливка силиконов идет предсказуемо при контролируемой реологии.
Технология литья и вентиляция
Подавайте тонкой струей по стенке формы, точка входа ниже самой высокой полости. Делайте воздушные выводы 0,3–0,6 мм в верхних ловушках. Для мелких полостей применяйте статические смесители и давление 2–4 бар в камере давления, чтобы задавить микропузыри.
- Скорость подачи ориентировочно 5–20 мл/с для мелких форм и до 60 мл/с для крупных без турбулентности.
- Разносите литники, чтобы исключить фронт-фронт столкновения потоков.
Вывод: управляемый поток и грамотная вентиляция формируют монолит без раковин. Заливка силиконов выигрывает от давления или вакуума в зависимости от геометрии.
Отверждение, усадка и ошибки
Добавочные системы можно ускорять при 50–70 °C, конденсационные требуют 40–60 % RH при 20–25 °C. Ориентировочная усадка: 0,1–0,4 % у добавочных и до 1 % у конденсационных. Механическая прочность набирается за 12–24 часа, постотверждение 2–4 часа при 80 °C стабилизирует размеры.
- Типичные ошибки: неверная пропорция, отсутствие дегазации, холодная форма, грубая струя, контакт с серой.
- Безопасность: нитриловые перчатки, очки, локальная вентиляция при больших объемах.
Вывод: соблюдение температурного режима и гигиены процесса сокращает переделки. Заливка силиконов дает повторяемые размеры при контроле усадки.
Краткое заключение: результат определяют чистота, дозирование, термопрофиль и путь потока. Применяйте контрольный прогон и фиксируйте параметры в карте процесса.
Нужны подбор материала, технологическая карта или аудит участка литья? Пишите и звоните, поможем сократить брак и время цикла.
info@rentgen.pro
8(812) 424-56-55
