Берем на себя ваши заботы

Собственное производство

Мы не посредники — у нас собственное производство, где мы контролируем каждый этап изготовления. Современное оборудование и отработанные технологии позволяют нам выпускать прокладки любой сложности с неизменно высоким качеством.

Изготовление по чертежам

Создаём прокладки по вашим индивидуальным чертежам или техническим заданиям. Точно соблюдаем размеры, формы и требования к материалу, чтобы изделие идеально подходило для ваших условий эксплуатации.

Быстрые сроки

Мы ценим ваше время. Благодаря налаженным процессам и оптимизации производства, изготовление прокладок занимает от 3 рабочих дней — даже для нестандартных заказов.

Подбор материалов

Не уверены в выборе материала? Наши специалисты подскажут оптимальный вариант с учётом условий эксплуатации: температур, давления, воздействия химических веществ и других факторов. Мы работаем с резиной, силиконом, паронитом и другими материалами.

Технология производства

Процесс представляет собой присоединение специальной заплатки к поверхности без применения нагрева (в отличие от вулканизации горячей). Все выглядит так:

 

    • контактные поверхности изделия к восстановлению и заплатки тщательно зашкуриваются и шлифуются
    • оба пятна будущего контакта очищаются и обезжириваются (оптимально выполнить этот этап два-три раза);
    • на заплату наносится специальный клей, после чего она сразу накладывается на поврежденное место;
    • «собранный» участок размещается под пресс или в зажимы хотя бы на несколько часов, в течение которых клей завершит химические реакции, высохнет и создаст монолитное соединение.

 

Прочность контакта и способность удержания давления воздуха будут более чем удовлетворительными. Главное – качественно очистить поверхностный слой и выдержать достаточное время под прессом. Из-за отсутствия высокой температуры самого пресса время ожидания склеивания материалов будет выше, но набор прочности гарантирован.

Сегодня встречаются ремонтные комплекты, которые позволяют восстанавливать покрышки и ехать почти сразу. Такая технология чуть проще и не требует пресса. Опытные водители легковых и грузовых автомобилей берут такие «пластыри» с собой в путь с запасом на всякий случай.

Где используется

Продукция из резины широко применяется в различных отраслях промышленности и быту.

Автомобильный и специальный транспорт (особенно грузовой)

Холодная вулканизация идеально подходит для ремонта и восстановления различных элементов автотранспорта: покрышек, уплотнителей, шлангов, манжет и других резинотехнических изделий. Метод позволяет оперативно устранять повреждения, продлевая срок службы транспортных средств.

Производство (восстановление технологического оборудования)

В производственных процессах часто возникают ситуации, когда необходимо быстро отремонтировать резинотехнические компоненты, такие как прокладки, уплотнители, детали конвейеров и другое оборудование. Холодная вулканизация обеспечивает восстановление изделий без необходимости полной замены, что значительно экономит время и средства.

Энергетика (трансформаторы и ЛЭП)

В энергетике холодная вулканизация широко применяется для восстановления изоляционных материалов, прокладок, уплотнителей и других элементов, требующих высокой термостойкости и изоляции. Особенно важно для трансформаторов, ЛЭП и других объектов, где от изоляции зависит безопасность и стабильность работы оборудования.

Лёгкая промышленность и бытовые изделия

Этот метод используется и в лёгкой промышленности для ремонта бытовых изделий из резины и силикона, таких как резиновые коврики, уплотнители дверей, предметы кухонной утвари и другие изделия, которые требуют восстановление или дополнительной прочности.

Ремонт в поле и в условиях ограниченного доступа

Холодная вулканизация — идеальный выбор для ситуаций, когда необходимо провести ремонт прямо на месте, например, на производственных площадках или в удалённых районах. Она не требует применения высоких температур и сложного оборудования, что делает её удобной для использования в любых условиях.

Наши преимущества

Отсутствие брака

На производстве введена система жесткого многоэтапного технического контроля пластмассовых и резинотехнических изделий, что практически полностью исключает производство брака. Паспортом качества снабжается каждая выпущенная нами ассортиментная единица.

Быстрая доставка

Качественные материалы, надежная упаковка, бережная транспортировка – благодаря всему этому наши заказчики получают все товары в целостном виде, хорошо и аккуратно упакованными.

Широкая продуктовая линейка

Большой ассортимент производимой продукции позволяет удовлетворить потребности предприятий как Петербурга, так и России в целом. Также мы предлагаем заказчикам товары из резины и пластмассовые изделия от лучших поставщиков Германии и Китая.

Этапы работ

01

Составление заявки и согласование условий

Первый шаг — отправка заявки. Вы можете связаться с нами удобным способом: через сайт, по телефону или по электронной почте.

02

Проверка наличия готовой продукции

Перед запуском в производство мы проверяем наличие подходящих изделий на складе. Если нужные изделия уже есть в наличии, отправляем их в кратчайшие сроки. Если требуется изготовление — переходим к следующему этапу.

03

Производство: от чертежа до контроля качества

Когда все детали согласованы, начинается процесс производства

04

Комплектование и отправка

После завершения производства изделия тщательно упаковываются, чтобы избежать повреждений при транспортировке. Мы комплектуем заказ в соответствии с вашими требованиями и организуем доставку в любую точку России.

Почему у нас выгодно

Гарантия прочности результата, но только при использовании специального клея

Легкость и простота операций, не требуется особой подготовки

Высокая скорость (если заплатка небольшая, даже не придется применять пресс)

Отвечаем на ваши вопросы

Где можно применить холодную вулканизацию?

Холодная вулканизация используется в автомобильной промышленности, производстве, энергетике, лёгкой промышленности и в быту. Метод идеально подходит для восстановления резинотехнических изделий, таких как прокладки, шланги, манжеты, уплотнители, а также для ремонта покрышек и других деталей.

Какие преимущества у холодной вулканизации по сравнению с горячей?

Основное преимущество холодной вулканизации — возможность проведения ремонта без необходимости использования высоких температур. Это делает её удобной для работы в полевых условиях или для восстановления деталей, которые нельзя подвергать тепловому воздействию. Кроме того, этот метод позволяет сэкономить время и средства.

Как долго сохнет состав при холодной вулканизации?

Время высыхания зависит от состава используемого материала, но в среднем процесс занимает от нескольких часов до суток. Обычно для полного высыхания и затвердевания требуется 12-24 часа, в зависимости от условий окружающей среды и толщины слоя.

Как долго будет служить изделие после холодной вулканизации?

Если процесс выполнен правильно, то изделие будет служить долго и надёжно. Срок службы зависит от типа повреждённой детали, условий эксплуатации и качества выполненного ремонта. В целом, холодная вулканизация обеспечивает восстановление функциональности изделий на длительный срок.

Мы ждем ваш звонок

Наши контакты

Телефон

Режим работы

Пн-пт с 9.30 до 17.00

Оставьте заявку если у вас остались вопросы

Свяжитесь с нами прямо сейчас

    Производим РТИ по всей стране

    Закажите РТИ в своем городе

    Москва

    Екатеринбург

    Пермь

    Санкт-Петербург

    Челябинск

    Самара

    Ростов-на-Дону

    Омск

    Новосибирск

    Нижний Новгород

    Воронеж

    Волгоград

    Красноярск

    Краснодар

    Казань

    Уфа

    • В.
    • Воронеж
    • Волгоград
    • Е.
    • Екатеринбург
    • К.
    • Казань
    • Краснодар
    • Красноярск
    • М.
    • Москва
    • Н.
    • Нижний Новгород
    • Новосибирск
    • О.
    • Омск
    • П.
    • Пермь
    • Р.
    • Ростов-на-Дону
    • С.
    • Самара
    • Санкт-Петербург
    • У.
    • Уфа
    • Ч.
    • Челябинск