Резина – это универсальный материал, который используется в разных сферах: строительстве, промышленности, медицине и в быту. Для того, чтобы изделие получилось точным применяется лазерная резка резины. Также такая методика позволяет сделать любой рисунок на материале.

Технология

Чтобы не было дефектов, следует придерживаться нескольких правил:

• убедиться, что толщина резины подходит для резака;
• правильно настроить лазерный луч. Точно выставленное фокусное расстояние критически важно для получения ровного среза. Лучше всего провести тестовую нарезку небольшого куска материала, чтобы подобрать точные настройки.

Обязательно нужно подобрать правильное оборудование:

• верный размер рабочей поверхности у станка: настольный, среднего формата или широкого формата;
• мощная вытяжка с хорошей системой охлаждения, чтобы убирать копоть, которая образуется во время работы и влияет на качество среза, так как попадает на линзу;
• правильный поток воздуха, который подбирается в зависимости от того, какой сорт и толщина материала будут использоваться. Он может быть сильным или слабым. Также подбирается мощность лазерных трубок.

Чтобы весь процесс прошел правильно, оператор должен обладать определенным уровнем мастерства.

Где применяется методика

Основные направления, в которых используется такой метод:

• для создания штампов или печатей;
• для изготовления промышленных изделий: вставок, прокладок;
• для создания насадок, ремней для машин, лент;
• для производства покрытий или ковриков;
• в производстве подошв обуви, этикеток, деталей сумок.

Почему именно мы

Наша компания – это не только специалисты с высокой квалификацией, но и высокое качество выполняемых работ. Вся продукция проходит строгий контроль, прежде чем отправляется к заказчику. Использование современного оборудования для лазерной резки резины в Москве позволяет создавать детали всевозможной формы по точным размерам. На всю продукцию есть сертификаты и паспорта качества.

Главные плюсы

Основные преимущества резки резины лазером:

•   для получения изделия, которое должно быть изготовлено по точному размеру и иметь правильную геометрию кромок. Так как резина – это упругий материал, то во время механического разрезания нередко получаются неправильные формы;
•   кромка получается ровная, без дополнительного искажения, нет поврежденных участков;
•   можно в короткие сроки изготовить целую партию изделий, у которых необходимо будет задать геометрию;
•   нет необходимости создавать заготовки. Раскрой деталей происходит из цельного листа, что значительно снижает затраты на производстве;
•   нет разницы в том, какое количество изделий нужно сделать: одно или сотни.

После того, как произошла обработка, у изделия может быть неприятный запах, который выветривается за короткий промежуток времени. Все управление происходит с использованием компьютерной программы, что снижает вероятность появления брака, если настройка станка была произведена верно. Цена на услугу зависит от объема работы и типа используемой резины.

Технология производства

Гидроабразивная резка резины – это процесс разделения изделия на части, которые могут иметь определенную заданную форму. Используется для производства заготовок или изделий из резины, элементов различного оборудования и техники, устройств, конструкций и приспособлений.

Резка резины гидроабразивом выполняется по следующей технологии. Размешанный в воде абразив, который попадает на будущее изделие под высоким давлением, бомбардирует и таким образом разрушает его в определенном месте. Возможен рез заготовки достаточно большой толщины.

Технология может использоваться для работы с разными видами резины:

— бутилкаучук;

— фторэластомеры;

— вулканизированная резина и прочие.

Где используются?

Гидрорезка широко применяется в производственной и строительной отрасли, для изготовления различных конструктивных элементов, раскроя резиновых заготовок, листов.

Этапы

Резка по гидроабразивной технологии предусматривает следующие этапы:

— подача воды под высоким давлением – 4000 бар;

— образование в ходе прохождения через специальное сопло потока диаметром от 0,2 до 0,35 мм;

— смешивание его в специальной камере с абразивом;

— ускорение потока рабочей среды в результате ее прохождения через выходное сопло диаметром – 0,6 – 1,2 мм.;

— бомбардировка, воздействие на поверхность материала смеси, летящей со скоростью в 3 раза превышающей скорость звука.

Материалу после обработки не нужно давать время остывать, так как заготовка не нагревается. Готовое изделие сразу же можно использовать для установки, монтажа, применения по прямому назначению.

Основные преимущества

Гидроабразивная резка — это современный, высокоэффективный и рентабельный способ обработки материала. Она имеет следующие достоинства:

• отсутствие оплавленных краев разрезаемого материала;
• возможность создания изделий сложной конфигурации;
• очень высокая точность раскройки;
• отсутствие каких-либо отходов;
• минимальное механическое воздействие на заготовку;
• технология позволяет в результате обработки получать готовые изделия.
• 

Почему лучше выбрать нас?

Компания имеет огромный опыт осуществления реза резинового сырьевого материал и изделий. Благодаря современному оборудованию, мы имеем возможность выполнять обработку с высокой точностью до мм. Процесс происходит в условиях завода, в специально оборудованных для выполнения такой работы цехах, квалифицированными специалистами, настоящим профессионалами своего дела.

Используемый способ обработки резины позволяет быстро выполнять даже большие заказы. Мы готовы взять в работу большие партии материала и осуществить его качественный рез по заданным параметрам в сжатые сроки. Работаем, как с юридическими, так и физическими лицами.

Осуществляем рез резины по гидроабразивной технологии за сравнительно небольшую плату. Обратиться к нам может любой заказчик с нашего и других регионов страны.

Если нужны консультации и помощь – обращайтесь к менеджерам нашей интернет-площадки.

Произвести резку резины ручным способом достаточно сложно, особенно, если нужно нарезать мелкие детали. А использовать лазер не всегда возможно. Эластичный материал применяется для изготовления многих деталей. И если необходимо избежать перегрева, из-за которого может усилиться пористость и снизиться твердость и прочность, то использование плоттера станет лучшим вариантом.

Механизм

Плоттерная резка резины подойдет даже для нарезки заготовок с большой толщиной, когда использование лазера недопустимо из-за возможного повреждения продукции. Или из-за обугливания материала, если его толщина превышает 20-25 мм.

Плоттер позволяет обойти такие проблемы стороной. Все дело в том, что в процессе работы соблюдаются определенные этапы:

• нарезка  происходит с использованием ножей, срез от которых имеет гладкую поверхность. Рабочие столы раскройных комплексов: 1330 х 800 мм или 1800 х 3200 мм;
• материал придавливается вакуумом, благодаря чему исключается появление деформации;
• если балка 60 мм, то допускается нарезка толщиной в пределах 50 мм;
• выдерживается определенная скорость работы;
• специальное программное обеспечение позволяет расположить эскиз так, чтобы удалось сэкономить материал.

Раскрой проводится по подготовленному макету, который предоставляется клиентом. Чтобы избежать деформации, заготовка плотно прижимается к рабочей области вакуумными турбинами. Если сравнить его с лазерной резкой, в которой резина подвергается воздействиям высоких температур, изделия, нарезанные ножами, имеют более аккуратный вид, срезы остаются чистыми без следов обугливания или нагара. На таком механизме также нарезается пленка, картон, кожа, изделия из силикона (например уплотнители или прокладки), самоклеящаяся пленка.

Почему мы?

Наша компания специализируется на резинотехнических изделиях, поэтому, заказывая плоттерную резку резины в Москве, вы получаете:

• изделие с идеально ровными краями и правильным резом, не требуется никакая дополнительная обработка;
• отсутствие риска деформации резины во время нарезки;
• экономный расход материала.

На нашем заводе работают только квалифицированные специалисты, которые соблюдают все правила работы с материалом, что позволяет создавать изделия высокого класса. Цена на услугу и скорость выполнения раскроя вас удивят!

Где используется

Так как такой способ резки считается высокоточным, то он получил большое распространение в промышленности. С его помощью изготавливаются:

• насадки;
• вставки;
• прокладки;
• уплотнители;
• подложки;
• технические ремни;
• сальники;
• штампы;
• коврики для автомобилей;
• противоскользящие покрытия.

Технология позволяет работать с резиной, толщина которой меньше, чем 1 мм. Одновременно на материал можно наносить маркировку, либо перфорацию.

Так как система автоматическая, то можно производить раскрой по контуру, либо с надсечкой, то есть надрезать только верхние слои изделия, для создания на изделии изображения. Программное обеспечение помогает разложить детали таким образом, чтобы использовалась максимальная площадь, сводя количество отходов к минимуму и избежать перерасхода. Острые ножи могут легко разделить толстую или листовую резину не только на полосы, но и по любому чертежу или трафарету заказчика.

Листовая резина – универсальный материал, который получил применение во многих производствах. Из нее изготавливаются технические прокладки, стельки для обуви, амортизационные маты, элементы для мебели и многое другое. Чаще всего для резки листовой резины применяют гидроабразивный способ, либо лазер. Каждый из методов имеет свои плюсы.

Гидроабразивная резка

Данная методика позволяет разделить заготовку на фрагменты. Суть метода заключается в воздействии мощной струей воды, которая содержит абразивные частицы. Такая струя вымывает частицы и разрушает структуру заготовки любой плотности. Это один из самых щадящих методов нарезки, который применяется на сегодняшний день. Она проводится на малых скоростях, особенно, если нарезается толстая резина, чтобы получился качественный результат.

Главные плюсы:

• весь процесс обработки проводится низкими температурами, из-за чего не наблюдается оплавление краев;
• возможно изготавливать изделия со сложными контурами, точность выполнения будет максимальной;
• можно резать заготовку любой толщины;
• гладкая кромка не требует никакой дополнительной обработки;
• минимальный остаток исходного материала;
• безопасный метод;
• возможность изготавливать изделия большими партиями.

Во время работы нет никакого неприятного запаха. Этот метод быстрее механического способа в два-три раза. Точность реза составляет 0,1 мм.

Лазерная резка

Высокоточная техника нарезки, которая используется в промышленных и художественных целях. Благодаря высокой эффективности можно раскроить прочные материалы с любой толщиной, например, силикона и резины.

Главные плюсы:

• можно использовать для создания узоров или надрезов маленького размера на детали. Высокоэнергетический луч плавит и испаряет материалы в том месте, куда попадает. Поэтому можно вырезать или гравировать сложные элементы из резины;
• используемое программное обеспечение контролирует верное направление лазерного луча, что снижает риск появления деформации почти к нулю. Точная резка позволяет использовать максимальную площадь листа и избежать большой матери материала;
• длительная эксплуатация оборудования. Так как нарезка лазером – это бесконтактный метод, то изнашивание инструмент происходит значительно быстрее и качество резки не страдает;
• быстрая скорость нарезки. Самый быстрый метод обработки листовой резины.

Нарезать на лазере можно силиконовую и нитриловую резину. Перед нарезкой обязательно следует проверять толщину листа, чтобы избежать появление деформации из-за неверно подобранных характеристик станка. Используется такая методика для создания следующих деталей: штампы, ремешки, коврики для разного направления, уплотнители и прокладки. С помощью лазерного гравера возможно маркировать изделия, а не только производить нарезку.

Почему мы?

Мы долгое время практикуем данные технологии, с использованием профессионального оборудования высокого качества. Наши специалисты имеют большой опыт, а также знают все нюансы работы с различным материалом, что позволяет минимизировать брак почти до нуля.

Каждый клиент важен для нас, поэтому наша компания практикует только индивидуальный подход, подбирая лучшее коммерческое предложение под ваши нужды.

Технология производства

Резка толстой резины осуществляется с применением разных технологий. Для этого используется гидроабразивная технология. При этом классическим вариантом является рез механическим способом с использованием ножа.

Первая технология основана на способности мелких твердых частиц, растворенных в воде летящих с высокой скоростью разрушать поверхность заготовки в месте обработки.

Вторая на способности тонкого остро отточенного лезвия в ходе силового давления расслаивать, разрезать материал, делать ровный надрез.

Современная гидроабразивная резка является более выгодной. Процесс происходит быстрее, получается точный и ровный срез, можно осуществлять фигурную обработку края, делать готовые к использованию, применению изделия. При этом стоимость работы дешевле, чем механическим способом с использованием такого инструмента как ножа.

Где используются?

Применяется для изготовления различных конструктивных элементов из резины, с точной конфигурацией (мм), реза полотна на части, например прокладочного или уплотнительного материала, толщина которого превышает 30 см.

Рез резины востребован в следующих отраслях:

— производственной;

— машиностроительной;

— строительной;

— транспортной.

Этапы

Резка толстой резины выполняется по таким этапам:

— подготовка материала, его укладка на рабочую поверхность станка;

— подготовка оборудования: наладка, настройка. Выполняется в зависимости от конфигурации реза, толщины материала;

— высокоточный аккуратный рез резиновой заготовки или изделия;

— выемка готовой продукции и ее укладка на хранение.

В ходе гидроабразивной обработки, материал не греется, и не образуются какие-либо отходы. Таким образом, экономится время, так как отсутствует необходимость чистки и уборки.

Основные преимущества

1.     Высокая точность обработки и отсутствие каких-либо деформаций.
2.     Гладкая поверхность граней не требующая шлифовки и выравнивания.
3.     Небольшое время обработки материала в сравнении с прочими применяемыми для этого технологиями.
4.     Практически полное отсутствие отходов. Нет необходимости выполнять чистку оборудования и уборку места выполнения работ, нести траты по утилизации получаемых отходов.
5.     Сравнительно небольшая цена услуги.

Почему лучше выбрать нас?

Компания оказывает услуги реза резины профессионального уровня. Для выполнения такой работы применяются разные способы и технологии. Выбор той или иной из них зависит от поставленных задач. Для выполнения заказа используется современное оборудование. Обработка происходит в условиях обустроенных и оснащенных всем необходимым цехов. Производственные мощности позволяют сделать большой заказ в сжатые сроки.

Работы выполняются опытными квалифицированными специалистами, настоящими профессионалами своего дела. Поэтому фактически отсутствует брак.

Мы даем гарантию качества и в сроки выполнения заказа. Услуги компании стоят сравнительно недорого.