Особенная группа силиконов – спреи, смазки и пасты на основе масел для снижения трения, уплотнения соединений и защиты деталей.
Популярность их основана на комплексе свойств:
• текучесть и стабильность характеристик в диапазоне рабочих температур от -50 °C до +250 °C;
• химическая инертность к металлам, пластмассам, коже и резине;
• водоотталкивание;
• электроизоляционные свойства;
• антифрикционные — уменьшает коэффициент трения до 0,1–0,2.
Типы материалов и их применение
Жидкие гелеобразные силиконовые смазки:
• Преимущество: при вязкости 20–100 сСт высокая проникающая способность в зазоры.
• Применяются для уменьшения трения между подвижными деталями механизмов в условиях, когда минеральные масла малоэффективны.
• Примеры использования:
— в машиностроении — смазка уплотнителей, резьбовых соединений, подшипников и шарниров, шестерён в парах пластик-металл;
— в пищевой промышленности — смазка прокладок и деталей конвейеров, сепараторов, упаковки;
— в нефтехимии — добавление 0,01–0,1% в буровые жидкости для пеногашения и смазки, улучшения скольжения долота и труб (продлевают срок работы долота на 15–20%), смазка узлов компрессоров и турбин;
— в быту — смазка сантехнических прокладок и уплотнительных колец, уплотнений дверей холодильников и автомашин.
Фото: zakupka.com
Пластичные пасты:
• Особенности: инертность, плотный контакт без химического взаимодействия с металлами, пластмассами и резиной, не стекают с вертикальных поверхностей.
• Используются для долговременной смазки трущихся деталей в нагруженных механизмах при давлениях до 100 атм. и температурах -60 °C — +250 °C.
• Примеры использования:
— в машиностроении — герметизация поршней в гидравлике, уплотнения в насосах, клапанах, турбинах, фланцевых соединениях, защита манжет и кольцевых прокладок из резины и силиконов;
— в авиации и космонавтике — смазка подшипников и шарниров, герметизация и защита от экстремальных условий; работают при -70 °C +300 °C в вакууме, при вибрациях, воздействии озона и агрессивных сред;
— в криогенной технике — вакуумные уплотнения и смазка деталей оборудования с охлаждением до температуры жидкого азота (-196 °C).
Фото: belzona.com
Аэрозольные составы:
• Особенности: жидкие спреи на основе силиконов с летучими растворителями и пропеллентом проникают в щели, быстро сохнут, образуя плёнку; равномерно распределяются на поверхности.
• Удобны для быстрого нанесения с целью защиты предметов от воздействия агрессивных факторов.
• Примеры использования:
— при обработке пластмасс и резин наносятся в количестве 10–20 г/кв. м перед каждым циклом на матрицы термопластавтоматов; предотвращают налипание ПВХ, ABS, ПЭ, полиуретана; снижают адгезию в 8–10 раз, продлевая срок использования матриц на 20–30%, специальные составы можно использовать для литья пищевого силикона;
— обработка уплотнений дверей холодильных установок и транспорта, бамперов, приборных панелей автомобилей — сохраняет эластичность до -40 °C, восстанавливает блеск, устраняет скрипы, предотвращает выцветание и трещины;
— в быту — смазка петель, замков, защита от воздействия атмосферных факторов изделий из кожи (продлевает срок службы на 20–50%).
Фото: pumi.by
Ограничения использования:
• не рекомендуются для узлов с линейными нагрузками более 1000 Н/кв. см;
• для окрашивания поверхностей после нанесения силиконов требуются специальные краски;
• для удаления силиконовых материалов необходимо использовать специальные растворители.
При выборе конкретного типа смазки надо учитывать условия эксплуатации, типы материалов и характер и величины нагрузок на них.
