[ 01 ]
Исходные данные
Получаем чертеж, образец или 3D-модель, уточняем назначение детали и требования к пресс-материалу.
Изготовление деталей из АГ-4В
Прессование и намотка деталей из стекловолокнита АГ-4В (ГОСТ 20437-89) — для конструкционных и электротехнических узлов, работающих при температурах от -196°C до +200°C.
Технические характеристики
АГ-4В — стекловолокнит по ГОСТ 20437-89 на основе неориентированных (хаотично уложенных) отрезков стеклянных нитей, пропитанных модифицированной фенолоформальдегидной смолой. Хаотичное армирование даёт примерно одинаковую прочность во всех направлениях, поэтому материал хорошо подходит для объёмных деталей сложной формы, где нагрузка приходит с разных сторон.
Ключевые параметры
- Стандарт — ГОСТ 20437-89
- Армирование — стеклянные нити БС6-200 (ГОСТ 10727), уложены хаотично
- Предел прочности при растяжении — не менее 127 МПа
- Ударная вязкость по Шарпи — 50–90 кДж/м²
- Температура прессования — 140–160 °C
- Метод переработки — прямое или литьевое прессование
- Гарантийный срок хранения — не менее 6 мес.
Типовое применение по геометрии детали
| Тип детали | Почему подходит АГ-4В | Пример изделий |
|---|---|---|
| Объёмные детали сложной формы | Изотропная прочность во всех направлениях | Изоляторы, корпуса с рёбрами жёсткости |
| Узлы с нагрузкой с разных сторон | Хаотичное армирование не создаёт «слабого» направления | Конструкционные детали приборов |
| Детали, требующие технологичности | Высокая скорость прессования, стабильность процесса | Серийные электротехнические детали |
Что мы делаем
BMC технология пресс-материалов
RTM пресс-материалов
SMC технология пресс-материалов
Автоклавное формование пресс-материалов
Вакуумная инфузия пресс-материалов
Компресионное прессование пресс-материалов
Горячее прессование пресс-материалов
Ламинирование пресс-материалов
Литьевое прессование пресс-материалов
Намотка композитов
Прессование с закладными элементами пресс-материалов
Пултрузия пресс-материалов
Трансферное прессование пресс-материалов
Примеры работ
Калькулятор
Габариты изделия
425 мм
1 мм
950 мм
275 мм
1 мм
750 мм
50 мм
1 мм
275 мм
230 г
1 г
3190 г
Этапы работы
[ 02 ]
Подбор материала
Выбираем пресс-материал с учетом прочности, температуры, изоляционных свойств и условий работы изделия.
[ 03 ]
Прессование и испытания
Изготавливаем опытные образцы, проверяем геометрию, поверхность и стабильность технологического режима.
[ 04 ]
Партия и доставка
Запускаем согласованный тираж, проводим контроль качества и отправляем готовые изделия заказчику.
О компании
Наша компания - это высокомотивированные специалисты, решающие сложные технические задачи в кратчайшие сроки с минимум затраченных ресурсов.
Работаем с 1991 года, за это время сменилось 3 поколения, но принципы заложенные советским техническим наследием передаются и совершенствуются.
Мы понимаем, что в нашей работе нет права на ошибку в геометрии или выборе материала.
Вопросы и ответы
Это материалы для горячего прессования, включая реактопласты и фенопласты, которые после формования сохраняют стабильную форму и свойства.
Изготавливаем втулки, прокладки, кольца, корпуса, электроизоляционные и другие технические детали по документации заказчика.
Да, подбираем пресс-материал по требованиям к прочности, температуре, изоляции, среде и ресурсу.
Да, можно начать с образца. Для точного запуска желательно подготовить чертеж или 3D-модель.
Для серийного выпуска обычно нужна оснастка. Мы можем оценить существующую форму или подготовить новую под задачу.
Пресс-материалы часто выбирают для деталей, которым нужны жесткость, термостойкость, электроизоляция и стабильность формы после нагрева.
Нужна деталь из пресс-материала?
Пришлите чертеж или образец и получите
расчет
База знаний по пресс-материалам
Справочные материалы о реактопластах, фенопластах, прессовании, марках материалов и требованиях к техническим деталям.
