BMC материал — термореактивный компаунд объемного формования на основе ненасыщенных полиэфирных смол, короткого стекловолокна и минеральных наполнителей. Он закрывает задачи, где нужны огнестойкость, жесткость, стабильная геометрия и электрическая изоляция при умеренной цене и быстром цикле.
Состав и роль компонентов
| Компонент | Назначение | Типичные доли |
|---|---|---|
| НПЭ смола + стирол | Матрица, сшивка при нагреве | 20–30% |
| Стекловолокно 6–12 мм | Прочность, жесткость | 15–30% |
| CaCO3, ATH | Цена, реология, огнестойкость | 30–50% |
| MgO, Zn стеарат | Утолщение, отделение | 0.5–2% |
| Перекись | Инициатор отверждения | 0.5–1% |
Ключевой нюанс: влажность наполнителей ниже 0.1% и однородное армирование. Для классов UL 94 V0 в bmc материал вводят ATH и антипирены с контролем усадки.
Итог: рецептура задает баланс текучести и прочности, отклонения быстро бьют по качеству поверхности и стабильности размеров.
Свойства и стойкость
Типичные параметры: прочность на растяжение 50–80 МПа, изгиб 120–180 МПа, модуль 8–12 ГПа, ударная вязкость 6–12 кДж/м². Теплостойкость HDT 140–160 °C, линейная усадка 0.05–0.2%, водопоглощение ниже 0.2%.
Для электротехники bmc материал дает диэлектрическую прочность 12–18 кВ/мм, CTI до 600 В и низкую карбонизацию. С ATH достигается самозатухание по UL 94 V0, поверхность устойчива к коррозии и большинству бытовых химикатов.
Итог: материал закрывает механические и диэлектрические требования среднетемпературных узлов при стабильных размерах.
Переработка: прессование и инжекция
- Температура формы 140–160 °C, давление 50–100 бар.
- Время цикла ориентируйте 30–60 с на 1 мм стенки.
- Вентканалы 0.02–0.05 мм, равномерный подвод массы.
- Угол уклона 1–2°, радиусы не меньше 0.5 толщины.
- Типичные ошибки: переуплотнение и пережог, плохая дегазация с раковинами, влажный компаунд, холодная форма.
Итог: bmc материал прощает геометрическую сложность, но требует теплого инструмента, сухих компонентов и рабочей вентиляции формы.
Применение и проектирование
Корпуса и крышки электроаппаратуры, катушки, клеммные блоки, изоляторы, насосные крышки, автомобильные отражатели, кронштейны. Выбор оправдан диэлектрикой, огнестойкостью и возможностью лить сложные ребристые формы без коррозии.
- Стенки 2.5–6 мм, ребра 60–80% толщины стенки.
- Закладные втулки предварительно прогревать и анкерить на рантах.
- Избегать острых углов и длинных тонких мостиков, предусматривать равные пути течения.
Итог: при грамотном дизайне bmc материал дает ресурсные детали без вторичной мехобработки.
Экономика и контроль
Цикл 1–3 минуты, низкий скрап при стабильной рецептуре. Контроль на входе: вязкость пасты, массовая доля стекла, влажность. На выходе: степень отверждения DSC, твердость Баркола, электропрочность, размерная стабильность по SPC.
Итог: дисциплина процесса сразу отражается на себестоимости и допусках партии.
Краткое заключение: bmc материал сочетает технологичность и надежные свойства для электротехники и машиностроения. Готовы помочь с подбором марки и режимов под вашу оснастку.
Свяжитесь с нами: запрашивайте образцы и техкарту, проведем пробный прогон.
info@rentgen.pro
8(812) 424-56-55
