Силиконы в промышленности делят по форме материала и по механизму отверждения. Такая классификация силиконов помогает быстро сузить выбор под рабочую температуру, среду, требования к диэлектрике и сборке. Ниже только практические ориентиры без лишних теорий.
Базовые группы по форме
Жидкости и масла PDMS применяют как смазки и теплоносители. Вязкость от 20 до 100 000 мПа·с, рабочий диапазон обычно от −60 до +200 °C. Смолы и лаки используют как связующие и защитные покрытия, они дают твердую сетку с хорошей атмосферостойкостью. Эластомеры выпускают в виде HTV, RTV и LSR с твердостью 10–80 Shore A. Гели используют для заливки электроники и демпфирования вибраций.
Выбор из этих групп силиконов привязан к задаче: текучесть, механика, заливка или покрытие. Ошибка на этом шаге приводит к перерасходу и браку сборки.
Классы по отверждению
- RTV-1: кислотные ацетатные и нейтральные алкокси или оксимные. Схватываются влагой, зависят от толщины шва и доступа воздуха.
- RTV-2: двухкомпонентные. Конденсационные на олове, и аддитивные на платине с низкой усадкой и быстрым набором прочности.
- HTV: высокотемпературные каучуки, обычно перекисное отверждение и последующая термообработка.
- LSR: низковязкие платиновые смеси под литье, стабильный цикл и высокая чистота.
Эти классы силиконов различаются скоростью, усадкой, побочными продуктами и адгезией. Для электроники и пищевого контакта чаще берут нейтральные или платиновые системы.
Ключевые свойства и ориентиры
| Класс | Диапазон, °C | Особенности |
|---|---|---|
| Эластомеры VMQ | −60…+200, кратковременно до 230 | Озон, УФ, вода — отлично, механика средняя, к топливам слабая стойкость |
| Фторсиликоны FVMQ | −60…+200 | Стойкость к бензину и растворителям выше, дороже |
| Жидкости PDMS | −60…+200 | Стабильная вязкость, диэлектрик, низкая поверхностная энергия |
| Смолы | до +250 | Покрытия, связующие, термостойкость и атмосферостойкость |
Типовые свойства силикона: удельное объемное сопротивление 10^14–10^16 Ом·см, пробивная прочность 20–25 кВ/мм, высокая газопроницаемость. При насыщенном паре выше 120 °C ускоряется старение.
Ошибки и нюансы совместимости
- Ацетатный RTV-1 корродирует медь и алюминий, для электроники берите нейтральный.
- Платиновая система ингибируется серой, аминами, оловом. Не наносите на свежие EPDM, латунь без пассивации и аминные отвердители эпоксидов.
- RTV-1 в толстом шве сохнет неделями. Для >5–8 мм берите RTV-2.
- HTV после формования требует поствулканизации для снижения летучих, особенно под пищу и медицину.
- Адгезия к большинству пластмасс слабая без праймера и активации поверхности.
Своевременная проверка совместимости экономит цикл и снижает риски отказов.
Практические рекомендации по выбору
- Уплотнения при 180–200 °C: HTV или LSR с термостабилизаторами и твердостью 50–70 Shore A.
- Заливка плат: нейтральные RTV-2 или платиновые гели с низким модулем.
- Контакт с топливом: фторсиликоны FVMQ.
- Теплоинтерфейсы: термонаполненные RTV-2 с теплопроводностью 1–3 Вт/м·К.
- Быстрый монтаж: LSR под литье или скоростные платиновые RTV-2.
Фиксируйте требования по температуре, среде и толщине шва. Так классификация силиконов превращается в четкое ТЗ без переделок.
Короткий итог: сначала определяем группы силиконов и рабочие свойства, затем уточняем систему отверждения и совместимость. Нужна спецификация под ваш узел — пришлите условия эксплуатации.
Свяжитесь с нами для подбора материала и образцов.
info@rentgen.pro
8(812) 424-56-55
